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“中型电脑无铅8温区回流焊锡机”参数说明
| 品牌： | Xhj/鑫鸿基 | 类型： | 无铅 |
| 电流： | 直流 | 作用对象： | 金属 |
“中型电脑无铅8温区回流焊锡机”详细介绍
一、控制系统及安全系统
1 控制系统采用西门子PLC＋联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2 Windows XP操作系统，人机对话方便。
3 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。
4 系统具有生产报表的保存功能：
a 系统可以生成不同型号PCB板的生产报表，查看生产量，同时具有PCB自动记数功能；
b 系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数，下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数，并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。
5 系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线做出分析。
6 内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。
7 设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全。
8 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
9 控制系统具有异常报警系统，可以提供对所有报警保存成文件，用户可查看到报警的项目和报警时间；
a 超温和低温报警；（电热器温度异常）；
b 操作异常报警；（回流焊机器运行异常）；
c 报警方式是声光同时报警。
二、热风供给系统
1 热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。
2 上下独立加热模组，小循环运风。
3 各温区均由PLC进行PID控制，温控精度高。
4 独有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，最大限度的降低了设备电耗。
5 高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速。
6 加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修、维护极为简易。
7 网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板。
8 加热温区为上8下8共16个单独温控。
三、运输系统
1 链条自动润滑，保证PCB运输顺畅。
2 网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产。
3 高强度导轨设计，热变形小，保证精度。
4 导轨手动调宽，方便易用。
5 运输方式：网带和链条可选；
6 新型导轨悬挂调宽系统，调节更加方便，保证导轨不变形；
四、冷却系统（风冷系统）
1 独立的一段冷却区设计，确保冷却效果。
2 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶）。
3 0.6M长独立冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却。
4 不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX收集过滤系统
1 二层废气过滤系统，使清除助焊剂残留更加可靠。
2 可靠的FULX收集，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1 双电动丝杆的升降机构，合理的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形。
2 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
七、设备基本技术参数
表2：X-AS8820-LF无铅回流焊机技术参数
No. 项目 指标
1 设备外形尺寸 L4600XW1000XH1450（mm）
2 设备颜色 电脑灰
3 重量 1500公斤
4 操作系统 Windows XP操作系统
5 温度控制方式 PID＆SSR控制
6 温度控制精度 ±1℃
7 基板温度分布差异 ±2℃
8 上下最大温度差 60℃
9 温度控制范围 常温~＋350度
10 升温时间 20分钟（分段启动）
11 有效加热区数量 16（上方8个，下方8个）
12 加热区长度 3100mm
13 各温区加热方式 PID＆SSR控制
14 加热组件 模块式发热管
15 冷却区数量 1个
16 冷却区的冷却方式 大功率风冷方式
17 冷却效率 3~-6度每秒
18 消耗电功率 正常工作功率＝8KW，总功率＝33KW
20 运输方式 网、链可选
21 基板传送方式 自动接驳
22 运输轨道固定方式 前固定
23 传送带流向 从左到右
24 运输带高度 900±20 MM
25 传送速度范围 0-2000 MM/MIN（无级调速）
26 传送系统调节宽度 网带式400 MM，链条式320MM
27 导轨宽度调节方式 自动悬挂调节方式
28 PCB最大高度 上下各20MM，最大为40MM
29 炉膛高度 100MM
30 异常报警功能 有，电脑实时纪录
31 掉板报警 有，电脑实时纪录
32 数据储存 和普通电脑一样
33 电源电压 380V/50/60Hz 三相五线制
1 控制系统采用西门子PLC＋联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2 Windows XP操作系统，人机对话方便。
3 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。
4 系统具有生产报表的保存功能：
a 系统可以生成不同型号PCB板的生产报表，查看生产量，同时具有PCB自动记数功能；
b 系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数，下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数，并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。
5 系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线做出分析。
6 内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。
7 设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全。
8 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
9 控制系统具有异常报警系统，可以提供对所有报警保存成文件，用户可查看到报警的项目和报警时间；
a 超温和低温报警；（电热器温度异常）；
b 操作异常报警；（回流焊机器运行异常）；
c 报警方式是声光同时报警。
二、热风供给系统
1 热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。
2 上下独立加热模组，小循环运风。
3 各温区均由PLC进行PID控制，温控精度高。
4 独有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，最大限度的降低了设备电耗。
5 高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速。
6 加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修、维护极为简易。
7 网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板。
8 加热温区为上8下8共16个单独温控。
三、运输系统
1 链条自动润滑，保证PCB运输顺畅。
2 网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产。
3 高强度导轨设计，热变形小，保证精度。
4 导轨手动调宽，方便易用。
5 运输方式：网带和链条可选；
6 新型导轨悬挂调宽系统，调节更加方便，保证导轨不变形；
四、冷却系统（风冷系统）
1 独立的一段冷却区设计，确保冷却效果。
2 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶）。
3 0.6M长独立冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却。
4 不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX收集过滤系统
1 二层废气过滤系统，使清除助焊剂残留更加可靠。
2 可靠的FULX收集，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1 双电动丝杆的升降机构，合理的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形。
2 带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
七、设备基本技术参数
表2：X-AS8820-LF无铅回流焊机技术参数
No. 项目 指标
1 设备外形尺寸 L4600XW1000XH1450（mm）
2 设备颜色 电脑灰
3 重量 1500公斤
4 操作系统 Windows XP操作系统
5 温度控制方式 PID＆SSR控制
6 温度控制精度 ±1℃
7 基板温度分布差异 ±2℃
8 上下最大温度差 60℃
9 温度控制范围 常温~＋350度
10 升温时间 20分钟（分段启动）
11 有效加热区数量 16（上方8个，下方8个）
12 加热区长度 3100mm
13 各温区加热方式 PID＆SSR控制
14 加热组件 模块式发热管
15 冷却区数量 1个
16 冷却区的冷却方式 大功率风冷方式
17 冷却效率 3~-6度每秒
18 消耗电功率 正常工作功率＝8KW，总功率＝33KW
20 运输方式 网、链可选
21 基板传送方式 自动接驳
22 运输轨道固定方式 前固定
23 传送带流向 从左到右
24 运输带高度 900±20 MM
25 传送速度范围 0-2000 MM/MIN（无级调速）
26 传送系统调节宽度 网带式400 MM，链条式320MM
27 导轨宽度调节方式 自动悬挂调节方式
28 PCB最大高度 上下各20MM，最大为40MM
29 炉膛高度 100MM
30 异常报警功能 有，电脑实时纪录
31 掉板报警 有，电脑实时纪录
32 数据储存 和普通电脑一样
33 电源电压 380V/50/60Hz 三相五线制
