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“弥散强化铜电极材料 (FJT-008)”参数说明
| 类别： | 氧化铝铜 | 焊接辅助器具： | 点焊机 |
| 焊接方法： | 点/凸焊 | 片材尺寸： | 片材：宽＜50mm×厚＞3mm |
| 棒材规格尺寸： | 直径＜40mm， |
“弥散强化铜电极材料 (FJT-008)”详细介绍
弥散强化铜
制造工艺
弥散强化铜的制造是将粉末冶金工艺和传统金属成型加工技术相结合的典范，借鉴国外先进的粉末内氧化工艺，采用惰性气体保护雾化、低分压粉体优化处理、纳米增强相择优培育、等静压致密烧结、热挤压成型、速锻及柔性冷挤等工艺技术。
强化机理
采用弥散强化方式，在铜基体中加入热稳定性极高、呈弥散均匀分布的超细氧化铝硬质颗粒，以阻碍位错运动，达到强化基体的目的。
弥散强化铜的性能来源于这些氧化铝硬质颗粒，加入氧化铝颗粒尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，机会不影响基体金属固有的物理化学性质。
参照美国材料试验协会（ASTM）的标准，借鉴SCM Metal Products的产品规范；
我公司开发的弥散强化铜共有三个牌号，代号是C15715、 C15740和 C15760，对于特定的性能要求，可以通过调整氧化铝的含量，很容易制成其它牌号。
弥散强化铜电极主要用于汽车、器具、通讯、家电及设备制造等行业中，根据美国的电阻焊机制造者协会（RWMA）的标准，属于II类和某些III类的焊接操作使用电极。
由于弥散强化铜材料的高温性能好，综合性能优异；在焊接过程中，弥散强化铜电极的寿命是普通II类铬-铜电极的4～10倍，电极头部变形成蘑菇状的速率低；而且，独特的强化方式使它在焊接镀层金属（如镀锌钢板）时，具有不烧蚀、不粘附的特性，可以将与修整和更换电极作业相关的停机时间减少到最低限度，这对大量组装生产线中的自动焊机和机器人自动焊接操作极为重要。
传统铬铜、锆铜或铬锆铜电极在焊接镀层金属（如镀锌钢板、镍带等）时，电极中的铬、锆和镀层中的锌、镍等活拨元素发生合金化，是造成焊接面的迅速破坏、电极的粘连和过早磨损的主要原因；而需要经常停工，修理和更换电极，使得生产系统付出的代价是极其昂贵的，这不仅仅是一个电极成本的问题。
代理美国C15740和C15760两个牌号的弥散强化铜材料做电极，可以根据客户使用的需要做相宜的调整。
优点
电极寿命长，是普通铬锆铜的4～10倍
焊镀层金属不粘电极，焊接质量好
接触火花小，环保，利于工人健康
综合性能价格比优良
随着焊装生产线的自动化发展趋势，拥有优良腐蚀性能的镀锌钢在汽车等行业的广泛应用，弥散强化铜电极越来越显示出它独特的优势。弥散强化铜电极焊接时，形成蘑菇状的速率较慢，使得与粘接、修理和更换电极有关的停工时间缩短，在焊接时不必经常调大电流，节约了大量能源，减少了焊接费用，提高了生产率。可以说，是焊装生产线上的革命，成功的为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案。
深圳市丰锦泰合金材料有限公司批发弥散强化铜原材料,同时销售各种点焊针,在电子、电器、电真空、电池等行业金属结构件的组装点焊中，对于铜、银、铝、镍等有色金属的焊接显示出超凡的焊接性能；电极不易变形，不粘接，焊接质量好，焊点无痕迹。特别是显象管、电池等组装过程中，外壳、极片、极耳等部件的焊接对于电极的要求更高，普通的铬锆铜电极基本无法进行，弥散强化铜电极是焊接材料的首选。
制造工艺
弥散强化铜的制造是将粉末冶金工艺和传统金属成型加工技术相结合的典范，借鉴国外先进的粉末内氧化工艺，采用惰性气体保护雾化、低分压粉体优化处理、纳米增强相择优培育、等静压致密烧结、热挤压成型、速锻及柔性冷挤等工艺技术。
强化机理
采用弥散强化方式，在铜基体中加入热稳定性极高、呈弥散均匀分布的超细氧化铝硬质颗粒，以阻碍位错运动，达到强化基体的目的。
弥散强化铜的性能来源于这些氧化铝硬质颗粒，加入氧化铝颗粒尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，机会不影响基体金属固有的物理化学性质。
参照美国材料试验协会（ASTM）的标准，借鉴SCM Metal Products的产品规范；
我公司开发的弥散强化铜共有三个牌号，代号是C15715、 C15740和 C15760，对于特定的性能要求，可以通过调整氧化铝的含量，很容易制成其它牌号。
弥散强化铜电极主要用于汽车、器具、通讯、家电及设备制造等行业中，根据美国的电阻焊机制造者协会（RWMA）的标准，属于II类和某些III类的焊接操作使用电极。
由于弥散强化铜材料的高温性能好，综合性能优异；在焊接过程中，弥散强化铜电极的寿命是普通II类铬-铜电极的4～10倍，电极头部变形成蘑菇状的速率低；而且，独特的强化方式使它在焊接镀层金属（如镀锌钢板）时，具有不烧蚀、不粘附的特性，可以将与修整和更换电极作业相关的停机时间减少到最低限度，这对大量组装生产线中的自动焊机和机器人自动焊接操作极为重要。
传统铬铜、锆铜或铬锆铜电极在焊接镀层金属（如镀锌钢板、镍带等）时，电极中的铬、锆和镀层中的锌、镍等活拨元素发生合金化，是造成焊接面的迅速破坏、电极的粘连和过早磨损的主要原因；而需要经常停工，修理和更换电极，使得生产系统付出的代价是极其昂贵的，这不仅仅是一个电极成本的问题。
代理美国C15740和C15760两个牌号的弥散强化铜材料做电极，可以根据客户使用的需要做相宜的调整。
优点
电极寿命长，是普通铬锆铜的4～10倍
焊镀层金属不粘电极，焊接质量好
接触火花小，环保，利于工人健康
综合性能价格比优良
随着焊装生产线的自动化发展趋势，拥有优良腐蚀性能的镀锌钢在汽车等行业的广泛应用，弥散强化铜电极越来越显示出它独特的优势。弥散强化铜电极焊接时，形成蘑菇状的速率较慢，使得与粘接、修理和更换电极有关的停工时间缩短，在焊接时不必经常调大电流，节约了大量能源，减少了焊接费用，提高了生产率。可以说，是焊装生产线上的革命，成功的为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案。
深圳市丰锦泰合金材料有限公司批发弥散强化铜原材料,同时销售各种点焊针,在电子、电器、电真空、电池等行业金属结构件的组装点焊中，对于铜、银、铝、镍等有色金属的焊接显示出超凡的焊接性能；电极不易变形，不粘接，焊接质量好，焊点无痕迹。特别是显象管、电池等组装过程中，外壳、极片、极耳等部件的焊接对于电极的要求更高，普通的铬锆铜电极基本无法进行，弥散强化铜电极是焊接材料的首选。
