通过认证
“熔炼炉专业生产厂家-西安科奥机电”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 加工定制： | 是 |
| 品牌： | 科奥机电 | 铸造类型： | 金属铸造 |
| 类别： | 浇注设备 | 别名： | 熔炼炉 |
| 用途： | 铸造 | 铸造速度： | 1.5h |
| 型号： | Kao-119 | 商标： | Kao |
| 包装： | 木箱 | 产量： | 100 |
“熔炼炉专业生产厂家-西安科奥机电”详细介绍
GW-1T中频感应无芯熔炼炉说明书
1、 产品概述：
1. 1产品型号和名称：型号GW1--750/1中频感应无芯熔炼炉（以下简称熔炼炉）
1. 2用途和使用范围；
熔炼炉是采用晶闸管中频电源作电源的中频感应熔炼炉，用于熔炼普通碳素钢，合金钢和特种钢，也可用来熔炼铸铁及有色金属等。
2、 结构和工作原理
熔炼炉由炉体、固定架、倾炉油缸、水冷分配器、控制柜、炉前操作台、液压站、中频电源等组成。
2.1炉体
炉体为焊接件，内装有感应器、磁轭和坩埚。感应器采用空芯矩形铜管绕制，线圈圆周上焊有螺钉和六根立柱连结，构成一个整体。
磁轭公布在感应器的周围，其轴向位置和径向位置由安装在焊接炉体上的顶紧螺栓固定。
为防止因坩埚龟裂引起钢水漏炉事故，设置了坩埚报警装置。
2.3液压系统
油压系统包括油箱、油泵、电机、液压元件等，详见液压系统原理图。
3、安装和调试
2. 1炉子安装步骤如下：
a. 地基平面应平整，先安装炉架，同时注意转轴孔要同心装好轴承座；
b. 待炉架安装好固定后，吊入倾炉油缸；
c. 吊入炉体，装入转轴，两对称轴要求同心，使炉架、油缸、炉体连接起来，调整好再将油缸底板焊在固定架上，并注意炉体转动的灵活性；
d. 油箱、各油缸间的油管现场配制；
e. 安装水冷电缆等。
3.2对安装现场的要求
a. 电容器组应尽可能靠近炉子；
b. 炉前操作台应装在炉子近房，以便观察炉子的工作情况；
c. 炉前设置炉前坑，坑底及四周铺高铝砖，容积要足够容纳1t钢水，炉体以下地面向前倾斜，在紧急事故情况下，钢水可倒入此坑；
d. 安装现场要具有相应的起重运输设备；
e. 载流导线、水冷电缆、感应线圈等大电流导体的相互连接面应搪锡，保证接触良好，螺栓连接就坚固；
f. 车间所有管道、金属结构件就远离炉子的大电流导体，以免增
加额外的涡流损耗；
g. 冷却水应满足如下要求：
进水压力大于3×105Pa；进水温度5—35℃；
水质酸碱度；PH值6—9；硬度：不大于10度（每度为1升
中含10mgCaO）；总固体含量：不超过250mg/L
冷却水温升：不超过20k，出水温度不大于55℃。当车间用循环水向炉子供水时，循环水池的容量应保证冷却水进水温度不得超过35℃。要有备用水源，保证在断水的情况下，仍能短期向炉子供水，以免感应线圈的绝缘损坏。
3.3熔炼炉的调试
调试之前应对熔炼炉所有的零部件进行检查，并要求：
a. 各运动部件应保证动作灵活，并注以润滑油；
b. 行程开关调整到合适位置，动作灵敏、可靠；
c. 水冷架上的电接点水压表整定在3×105Pa，各水温表整定在55℃。各联锁保护、信号、指示、动作应正确、可靠；
d. 感应器的通水耐压试验，在管路畅通情况下，通入4.5×105Pa压力水持续15min不得渗漏。检查完后用压缩空气吹干；
e. 炉子本体、操作台均有可靠接地；
f. 在主电路不通电情况下，所有电气元件进行操作试验3次以上；
g. 检查所有接线是否正确，连接应良好，特别是水冷电缆的螺栓需拧紧。
4.使用与故障处理
4.1熔炼前
a. 坩埚经过良好的烧结，并检查确认正常后方可投入生产，如发现坩埚烧结不好或是坩埚壁厚烧损超过原壁厚的1/3时，均需即时修补或重新填筑炉料。当炉衬发现垂直裂纹和龟裂时，裂纹不深仍可使用，但应细心观察，若发现炉衬沿整个圆周有水平裂纺时，则炉衬不能继续使用，应重新打结炉衬。绝对禁止在遭受损伤，不合格的坩埚内进行熔炼。否则，易发生漏炉引起事故。
b. 在控制柜上把控制电源转换开关转到接通位置，控制通电信号灯亮，表示控制电源已接通，揿下试铃按钮，如果有铃声说明电铃好用。否则，要进行修理，坩埚报警转换开关要转到漏炉报警位置。以便漏炉时进行报警。
c. 装料时要小心轻放，不要撞坏坩埚，大块料之间填以小块料，下层炉料应尽可能装的紧密、棒料、板料应垂直放入，不要乱装，以防止形成搭桥现象。
d. 接通中频电源前，应先打开冷却水分配架上的总进水阀门及各支路阀门，并使感应线圈和水冷电缆水路有水流通。并检查水
压水温是否符合要求，水路是否畅通。
e. 把电炉水冷电缆与中频电源主电路连接好。
1、 产品概述：
1. 1产品型号和名称：型号GW1--750/1中频感应无芯熔炼炉（以下简称熔炼炉）
1. 2用途和使用范围；
熔炼炉是采用晶闸管中频电源作电源的中频感应熔炼炉，用于熔炼普通碳素钢，合金钢和特种钢，也可用来熔炼铸铁及有色金属等。
2、 结构和工作原理
熔炼炉由炉体、固定架、倾炉油缸、水冷分配器、控制柜、炉前操作台、液压站、中频电源等组成。
2.1炉体
炉体为焊接件，内装有感应器、磁轭和坩埚。感应器采用空芯矩形铜管绕制，线圈圆周上焊有螺钉和六根立柱连结，构成一个整体。
磁轭公布在感应器的周围，其轴向位置和径向位置由安装在焊接炉体上的顶紧螺栓固定。
为防止因坩埚龟裂引起钢水漏炉事故，设置了坩埚报警装置。
2.3液压系统
油压系统包括油箱、油泵、电机、液压元件等，详见液压系统原理图。
3、安装和调试
2. 1炉子安装步骤如下：
a. 地基平面应平整，先安装炉架，同时注意转轴孔要同心装好轴承座；
b. 待炉架安装好固定后，吊入倾炉油缸；
c. 吊入炉体，装入转轴，两对称轴要求同心，使炉架、油缸、炉体连接起来，调整好再将油缸底板焊在固定架上，并注意炉体转动的灵活性；
d. 油箱、各油缸间的油管现场配制；
e. 安装水冷电缆等。
3.2对安装现场的要求
a. 电容器组应尽可能靠近炉子；
b. 炉前操作台应装在炉子近房，以便观察炉子的工作情况；
c. 炉前设置炉前坑，坑底及四周铺高铝砖，容积要足够容纳1t钢水，炉体以下地面向前倾斜，在紧急事故情况下，钢水可倒入此坑；
d. 安装现场要具有相应的起重运输设备；
e. 载流导线、水冷电缆、感应线圈等大电流导体的相互连接面应搪锡，保证接触良好，螺栓连接就坚固；
f. 车间所有管道、金属结构件就远离炉子的大电流导体，以免增
加额外的涡流损耗；
g. 冷却水应满足如下要求：
进水压力大于3×105Pa；进水温度5—35℃；
水质酸碱度；PH值6—9；硬度：不大于10度（每度为1升
中含10mgCaO）；总固体含量：不超过250mg/L
冷却水温升：不超过20k，出水温度不大于55℃。当车间用循环水向炉子供水时，循环水池的容量应保证冷却水进水温度不得超过35℃。要有备用水源，保证在断水的情况下，仍能短期向炉子供水，以免感应线圈的绝缘损坏。
3.3熔炼炉的调试
调试之前应对熔炼炉所有的零部件进行检查，并要求：
a. 各运动部件应保证动作灵活，并注以润滑油；
b. 行程开关调整到合适位置，动作灵敏、可靠；
c. 水冷架上的电接点水压表整定在3×105Pa，各水温表整定在55℃。各联锁保护、信号、指示、动作应正确、可靠；
d. 感应器的通水耐压试验，在管路畅通情况下，通入4.5×105Pa压力水持续15min不得渗漏。检查完后用压缩空气吹干；
e. 炉子本体、操作台均有可靠接地；
f. 在主电路不通电情况下，所有电气元件进行操作试验3次以上；
g. 检查所有接线是否正确，连接应良好，特别是水冷电缆的螺栓需拧紧。
4.使用与故障处理
4.1熔炼前
a. 坩埚经过良好的烧结，并检查确认正常后方可投入生产，如发现坩埚烧结不好或是坩埚壁厚烧损超过原壁厚的1/3时，均需即时修补或重新填筑炉料。当炉衬发现垂直裂纹和龟裂时，裂纹不深仍可使用，但应细心观察，若发现炉衬沿整个圆周有水平裂纺时，则炉衬不能继续使用，应重新打结炉衬。绝对禁止在遭受损伤，不合格的坩埚内进行熔炼。否则，易发生漏炉引起事故。
b. 在控制柜上把控制电源转换开关转到接通位置，控制通电信号灯亮，表示控制电源已接通，揿下试铃按钮，如果有铃声说明电铃好用。否则，要进行修理，坩埚报警转换开关要转到漏炉报警位置。以便漏炉时进行报警。
c. 装料时要小心轻放，不要撞坏坩埚，大块料之间填以小块料，下层炉料应尽可能装的紧密、棒料、板料应垂直放入，不要乱装，以防止形成搭桥现象。
d. 接通中频电源前，应先打开冷却水分配架上的总进水阀门及各支路阀门，并使感应线圈和水冷电缆水路有水流通。并检查水
压水温是否符合要求，水路是否畅通。
e. 把电炉水冷电缆与中频电源主电路连接好。
