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“厂家直销环保水性印花白色浆水性色浆配方cth4010”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品牌： | 彩生 |
| 颜色： | 白 | 保质期： | 24月 |
| 型号： | 4010 | 规格： | 20kg |
| 商标： | 彩生 | 包装： | 铁桶 |
| 产量： | 5000 |
“厂家直销环保水性印花白色浆水性色浆配方cth4010”详细介绍
本文摘 要：本文主要介绍了乳胶着色剂（PSR色浆）在天然乳胶制品生产中的应用，同时探讨了胶乳制品（主要是乳胶气球和乳胶手套）的硫化和工艺。
本文关键词：水性色浆，天然乳胶，彩生 PSR系列水性色浆 硫化工艺 玩具气球 乳胶手套
在天然乳胶制品行业中，乳胶气球和乳胶手套是占有很大比例的两种产品，行业竞争也很激烈，如何降低生产成本，如何提高乳胶产品的艳丽度、牢度等质量，是每一个制造商一直在思考的问题。特别在着色部分，如何使用环保的水性色浆？如何提高乳胶的颜色鲜艳度？
影响乳胶制品质量的因素
乳胶制品的质量和档次主要决定于以下几个方面的因素：原料乳胶的质量、乳胶硫化的工艺控制、着色剂是选用干粉还是预分散好的水性色浆和产品的后处理等等。原料乳胶的选择固然重要，但真正对产品质量产生较大影响的还是乳胶硫化的工艺和着色剂的使用。
乳胶制品的着色
对于乳胶制品的着色问题，很多生产者为了降低成本，还是在沿用“干粉着色”的老办法：颜料干粉直接与乳胶混合搅拌，或者在添加前将颜料干粉进行很粗糙的研磨分散。殊不知着色问题也是影响乳胶制品质量和档次的关键因素。实际上由于干粉的制作配方过于简单，生产设备较落后，即使搅拌或研磨数十个小时，色浆的细度和着色力仍然难有很大的提高，而且存储稳定性差，易产生分层和沉淀现象，只能现做现用。
关键的是干粉颜料没有得到很好的分散，这样不仅着色时需要的添加量会较大，而且其颜色光亮度和鲜艳度也难以令人满意，从而会严重影响乳胶制品的档次。综合来看，虽然干粉着色在原料成本上较色浆略低，但由于生产工时很长，添加量大且效果不佳，因此并不能真正达到节约成本和提高质量的目标。
为了满足乳胶制品客户的要求，上海彩生的水性色浆产品适用于天然乳胶制品着色的PSR系列水性乳胶着色剂（色浆）。该系列的色浆具有浓度高，色相纯正，色光鲜艳，色谱广泛，与天然乳胶体系有优良的相容性等特点。该系列产品从推出市场到现在，客户应用上已近十年，客户的乳胶产品已在全球超市供应，彩生PSR系列天然乳胶水性色浆满足了客户进一步提高产品档次的要求，深受到市场欢迎和赞誉。
水性色浆在乳胶体系里的添加，是为了提供乳胶制品鲜艳的颜色和优异的光亮度。首先，水性色浆必须与乳胶体系有很好的相容性，否则会引起制品的颜色不均、光亮度不好以及卷边难等问题。因此，在设计PSR乳胶水性色浆配方时，我们对所选用的助剂分别与乳胶体系进行了相容性试验，有的助剂品种相容性不好不能加，有的助剂比例较大时会有问题需严格控制添加量，这就避免了客户在使用时产生由于相容性不好引起的各种问题。
同时，水性色浆应用在乳胶体系之前，必须达到最佳的分散程度，这样不仅可以避免大的颜料粒子引起乳胶凝聚、色点等问题，水性色浆良好的细度还可以产生较高的着色力、鲜艳的色相以及优异的光亮度。
由于彩生的PSR水性色浆的生产采用了优质的原材料、独特的配方和先进的工艺设备，产品的细度控制可达4微米以下，绝大多数粒子在2微米以下，从而产品拥有很好的存储稳定性，鲜艳度和光亮度远远高于“干粉”，在含固量相近的情况下色浆的着色力可达“干粉”的150～200％，因此可以大大减少使用量，节约成本，并提供优良的应用性能。
彩生的PSR水性色浆可在硫化组分添加时一起加入，也可在完成乳胶硫化后加入，并进行充分的混合。
乳胶着色剂在整个乳胶体系中所占的比例虽然不大，但是其性能的差异会直接影响到制品的质量和档次，用户在选择时应该予以足够的重视。
乳胶的硫化工艺
影响乳胶制品质量的另外一个关键因素就是乳胶的硫化工艺。
乳胶的硫化工艺由于制品的应用性能要求不同而各有差异，而对于同一行业来说大致上还是差不多的。只是由于经验积累的不同，对于如何能做出最好的产品，各个生产者也都会有自己秘而不宣的心得。
乳胶的硫化是指橡胶在胶乳状态下加硫化剂和促进剂等性能配合剂和工艺配合剂进行硫化，所得的乳胶即为硫化乳胶。硫化后的乳胶仍然保持着胶体水分散体系。硫化后的乳胶，其性质不稳定，需停留一定时间后才能使用。乳胶的硫化可分为两个步骤：一是在聚合物粒子内进行的硫化，称为预硫化或前硫化，二是在聚合物粒子之间进行的硫化称为后硫化。预硫化是在乳胶状态下进行，而后硫化是在成膜后进行。我们通常所讲的硫化主要是指成膜之前的预硫化
本文关键词：水性色浆，天然乳胶，彩生 PSR系列水性色浆 硫化工艺 玩具气球 乳胶手套
在天然乳胶制品行业中，乳胶气球和乳胶手套是占有很大比例的两种产品，行业竞争也很激烈，如何降低生产成本，如何提高乳胶产品的艳丽度、牢度等质量，是每一个制造商一直在思考的问题。特别在着色部分，如何使用环保的水性色浆？如何提高乳胶的颜色鲜艳度？
影响乳胶制品质量的因素
乳胶制品的质量和档次主要决定于以下几个方面的因素：原料乳胶的质量、乳胶硫化的工艺控制、着色剂是选用干粉还是预分散好的水性色浆和产品的后处理等等。原料乳胶的选择固然重要，但真正对产品质量产生较大影响的还是乳胶硫化的工艺和着色剂的使用。
乳胶制品的着色
对于乳胶制品的着色问题，很多生产者为了降低成本，还是在沿用“干粉着色”的老办法：颜料干粉直接与乳胶混合搅拌，或者在添加前将颜料干粉进行很粗糙的研磨分散。殊不知着色问题也是影响乳胶制品质量和档次的关键因素。实际上由于干粉的制作配方过于简单，生产设备较落后，即使搅拌或研磨数十个小时，色浆的细度和着色力仍然难有很大的提高，而且存储稳定性差，易产生分层和沉淀现象，只能现做现用。
关键的是干粉颜料没有得到很好的分散，这样不仅着色时需要的添加量会较大，而且其颜色光亮度和鲜艳度也难以令人满意，从而会严重影响乳胶制品的档次。综合来看，虽然干粉着色在原料成本上较色浆略低，但由于生产工时很长，添加量大且效果不佳，因此并不能真正达到节约成本和提高质量的目标。
为了满足乳胶制品客户的要求，上海彩生的水性色浆产品适用于天然乳胶制品着色的PSR系列水性乳胶着色剂（色浆）。该系列的色浆具有浓度高，色相纯正，色光鲜艳，色谱广泛，与天然乳胶体系有优良的相容性等特点。该系列产品从推出市场到现在，客户应用上已近十年，客户的乳胶产品已在全球超市供应，彩生PSR系列天然乳胶水性色浆满足了客户进一步提高产品档次的要求，深受到市场欢迎和赞誉。
水性色浆在乳胶体系里的添加，是为了提供乳胶制品鲜艳的颜色和优异的光亮度。首先，水性色浆必须与乳胶体系有很好的相容性，否则会引起制品的颜色不均、光亮度不好以及卷边难等问题。因此，在设计PSR乳胶水性色浆配方时，我们对所选用的助剂分别与乳胶体系进行了相容性试验，有的助剂品种相容性不好不能加，有的助剂比例较大时会有问题需严格控制添加量，这就避免了客户在使用时产生由于相容性不好引起的各种问题。
同时，水性色浆应用在乳胶体系之前，必须达到最佳的分散程度，这样不仅可以避免大的颜料粒子引起乳胶凝聚、色点等问题，水性色浆良好的细度还可以产生较高的着色力、鲜艳的色相以及优异的光亮度。
由于彩生的PSR水性色浆的生产采用了优质的原材料、独特的配方和先进的工艺设备，产品的细度控制可达4微米以下，绝大多数粒子在2微米以下，从而产品拥有很好的存储稳定性，鲜艳度和光亮度远远高于“干粉”，在含固量相近的情况下色浆的着色力可达“干粉”的150～200％，因此可以大大减少使用量，节约成本，并提供优良的应用性能。
彩生的PSR水性色浆可在硫化组分添加时一起加入，也可在完成乳胶硫化后加入，并进行充分的混合。
乳胶着色剂在整个乳胶体系中所占的比例虽然不大，但是其性能的差异会直接影响到制品的质量和档次，用户在选择时应该予以足够的重视。
乳胶的硫化工艺
影响乳胶制品质量的另外一个关键因素就是乳胶的硫化工艺。
乳胶的硫化工艺由于制品的应用性能要求不同而各有差异，而对于同一行业来说大致上还是差不多的。只是由于经验积累的不同，对于如何能做出最好的产品，各个生产者也都会有自己秘而不宣的心得。
乳胶的硫化是指橡胶在胶乳状态下加硫化剂和促进剂等性能配合剂和工艺配合剂进行硫化，所得的乳胶即为硫化乳胶。硫化后的乳胶仍然保持着胶体水分散体系。硫化后的乳胶，其性质不稳定，需停留一定时间后才能使用。乳胶的硫化可分为两个步骤：一是在聚合物粒子内进行的硫化，称为预硫化或前硫化，二是在聚合物粒子之间进行的硫化称为后硫化。预硫化是在乳胶状态下进行，而后硫化是在成膜后进行。我们通常所讲的硫化主要是指成膜之前的预硫化
