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“视觉检测系统及传感器”参数说明
| 有效像素： | 1000万 |
“视觉检测系统及传感器”详细介绍
视觉对位传感器
■ 视觉定位过程简单迅速,定位精度最高可达10微米
只需登录一次打标物靶标的基准位置,即可快速实现重复多次定位,无需繁琐的操作。根据不同的应用可选配不同倍率的视觉系 统,视觉定位精度最高可达1个丝。
视觉定位
1、将目标物料放置在基准位置上,固定相机在各个靶标的正上方。框选靶标并登录模板,此时的靶标位置作为基准位置自动保 存。模板登录完成以后系统会自动使用该模板进行靶标的实时跟踪。(注:仅第一次需此操作!)
2、将需要定位的物料放置在手动平台上并调整其位置,此时系统实时标定出靶标的位置并在屏幕上显示出离基准位置的偏移 坐标。图中红色框为基准位置,绿色框为系统自动检测出的靶标当前位置。
3、当靶标移动到基准位置时系统会自动提示定位OK,同时发送信号给PLC以进行后续的打标工序。重复2~3的步骤进行下一 次定位。
检测塑料拨片印刷图案是否完整及载片是否有污渍；
视觉工业条码器OCR字符识别
工业电脑与软件（NI Visionpro8.2 halcon12.0 Opencv链接C++ C# VB.NET）
■ 视觉定位过程简单迅速,定位精度最高可达10微米
只需登录一次打标物靶标的基准位置,即可快速实现重复多次定位,无需繁琐的操作。根据不同的应用可选配不同倍率的视觉系 统,视觉定位精度最高可达1个丝。
视觉定位
1、将目标物料放置在基准位置上,固定相机在各个靶标的正上方。框选靶标并登录模板,此时的靶标位置作为基准位置自动保 存。模板登录完成以后系统会自动使用该模板进行靶标的实时跟踪。(注:仅第一次需此操作!)
2、将需要定位的物料放置在手动平台上并调整其位置,此时系统实时标定出靶标的位置并在屏幕上显示出离基准位置的偏移 坐标。图中红色框为基准位置,绿色框为系统自动检测出的靶标当前位置。
3、当靶标移动到基准位置时系统会自动提示定位OK,同时发送信号给PLC以进行后续的打标工序。重复2~3的步骤进行下一 次定位。
检测塑料拨片印刷图案是否完整及载片是否有污渍；
视觉工业条码器OCR字符识别
工业电脑与软件（NI Visionpro8.2 halcon12.0 Opencv链接C++ C# VB.NET）
