PPG实现AEROCRON航空电泳底漆商业化生产

　　电泳技术新突破，呈现质量、应用、环保、性能各方面卓越表现
　　
　　2012年1月16日，美国加州西尔马–PPG工业公司（纽约证交所代码：PPG）航空涂料部门日前成功实现航空电泳底漆的商业化生产，为全球飞机机身制造商和分包商提供了新的商用、军用及通用航空飞机零部件涂装解决方案。
　　
　　PPG航空涂料全球平台总监Mark Cancilla表示：“与传统的喷涂底漆相比，PPG航空材料事业部研发的AEROCRON（TM）电泳底漆具有更佳的防腐性能。因为电泳涂装技术可以使涂料更紧密地覆盖于零部件表面，涂料利用率接近100％，并且底漆重量更轻，有助于节省飞机油耗。此外，电泳漆也可有效避免工人在喷漆时暴露在漆雾中。
　　
　　Cancilla透露，“在Aerocron电泳底漆推出的过程中，PPG航空材料事业部与客户紧密合作，以确保在量产前客户能率先试用产品，体验电泳涂装流程。”
　　
　　“以往的电泳涂装技术主要面向汽车行业，这次应用在航空领域可谓是一次革命性突破。”Cancilla说道，“近半个世纪以来，PPG始终处于电泳漆产品研发的领导地位，目前PPG的电泳漆产品在汽车涂装领域的应用遥遥领先于世界其他企业。凭借无可匹敌的专业电泳涂装知识以及对航空涂料独一无二的理解力，PPG成功开发出Aerocron 电泳底漆产品。这一产品满足了机身制造商的涂装应用需求的同时，也实现了航空公司及其他飞机运营商对飞机运营和维护方面的要求。”
　　
　　飞机金属结构件使用底漆有助于防腐。常规底漆是采用喷涂的方式，而电泳涂装则是将金属零部件浸入盛有底漆的通电涂料槽中。
　　
　　PPG 涂料创新中心（位于美国宾夕法尼亚州Allison Park）的高级化学师Robin Peffer参与了Aerocron 电泳底漆产品的研发。
　　
　　“PPG的防腐电泳漆产品在汽车和工业应用领域拥有悠久的历史，丰富的经验有助于我们将这一技术推广至航空领域。”Peffer说道，“我们致力于延续PPG的优良传统，在满足特殊性能要求的前提下，为飞机运营商提供优质保护方案。Aerocron电泳底漆能均匀地涂覆在零部件表面，即使是复杂形状的零件缝隙也毫无遗漏，并且电泳底漆重量轻，长期而言能够节省飞机的运营成本。”
　　
　　PPG欧洲区航空涂料技术项目经理Andreas Tolz将负责Aerocron 电泳底漆在欧洲的商业推广工作。Andreas Tolz目前任职于PPG位于法国Gonfreville的航空涂料工厂。
　　
　　“Aerocron电泳底漆旨在让用户通过电泳涂装方式获得最大利益，为航空业带来了多方面实质性突破。”Tolz提到，“对于飞机制造商和分包商而言，电泳涂装过程可实现完全自动化，提高材料利用率，无疑是‘绿色节能’方案的首选。而对终端客户而言，电泳底漆的附加值在于其出众的防腐性能和更轻的重量。”
　　
　　PPG航空材料事业部是PPG工业公司旗下提供航空产品及服务的业务部门。PPG航空材料——PRC-DeSoto是全球领先的航空涂料﹑密封胶﹑包装及应用系统的生产商和分销商。PPG航空玻璃部门是全球最大的飞机风挡玻璃﹑机窗和舱盖供应商。
　　
　　Aerocron是PRC-DeSoto International，Inc。公司的注册商标
　　
　　与传统的喷涂底漆相比，PPG工业公司航空涂料事业部研发的AEROCRON（TM）电泳底漆具有更佳的防腐性能，因为电泳涂装技术可以使涂料更紧密地覆盖于零部件表面，涂料利用率接近100％，并且底漆重量更轻，有助于节省飞机油耗。此外，电泳漆也可有效避免工人在喷漆时暴露在漆雾中。Aerocron 底漆可通过电流作用于导电零件表面。在进行预处理后，将零部件浸入盛有电泳漆的涂料槽，通电后，适量的底漆会沉积于零件表面。之后，零件将进入冲洗装置，最后进行热处理，电泳涂装过程随即完成。