煤气化技术是发展煤基化学品（氨、甲醇、二甲醚等）、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是属于这些行业的关键技术、龙头技术和共性技术。中国机械工业联合会的有关专家对记者表示，作为新型煤气化技术核心的煤气化炉结构复杂，制造难度大、工期长，是压力容器高端产品的代表。
“作为煤气化工艺核心及关键设备的煤气化炉，尽管气化方式不一样，但都是设备结构复杂、材料要求高、精度要求高、质量要求高的产品。”中国化工装备协会相关人士表示。
大连金州重型机械有限公司的技术人员告诉记者，煤气化技术包括备煤、气化炉、气化后工艺三部分。但在众多设备中，煤气化炉因包含大量尖端技术，在煤化工成套设备中最具代表性，占据着重要地位。但是，我国的煤气化炉技术比较薄弱，其快速发展是近几年的事。
长期以来，我国建设煤化工项目时，煤气化炉等核心设备都必须依赖进口。据称，一套壳牌煤气化炉仅外壳的造价就为3亿多元。不仅费用高昂，还导致在核心技术上受制于人。
国内没有成熟的煤气化炉技术，致使数量众多的各种国外气化炉技术被引进，这使得中国企业在付出巨额引进资金的同时，还承担了巨大的风险：中国不仅成为各种气化炉技术的“试验场”，而且即使是一些在国外已经成熟的技术，在中国也会因为煤质等因素，存在着“水土不服”的问题。
加速国产化成当务之急
中国工程院院士、清华大学教授倪维斗预测，到2020年，我国对煤气化炉的需求量将超过两千套，成为世界上最大的煤气化炉市场。加速气化炉设备的国产化，同时加快自主知识产权核心技术的突破已成为当务之急。
据了解，我国从上世纪80年代开始引进煤气化技术。1991年，最先引进的德士古煤气化炉实现了中国制造，这也成为煤气化炉国产化的起点。
长期以来，国内煤气化炉的加工和制造一直由成立于上世纪五六十年代的一些国有机械装备企业承担。如德士古煤气化炉主要由大连金州重型机械有限公司、哈尔滨锅炉厂制造，鲁奇煤气化炉主要由大连金州重型机械有限公司、太原重型机械集团制造，壳牌煤气化炉外壳则主要由大连金州重型机械有限公司、中石化南京化工机械厂、湖南湘东化工机械有限公司、哈尔滨锅炉厂制造。
近年来，一些民营、合资企业装备制造水平提高，其在生产资质、质量保证体系、生产场地、生产及检测设备等方面也逐步具备了制造新型煤气化炉的能力，成为气化炉加工制造业的新秀。
业内人士表示，加工制造煤气化炉，是一个机械装备企业硬件、软件综合能力的体现。目前，国内具备加工制造煤气化炉能力的机械装备企业也只有10多家。
五环科技有限公司相关人士介绍，目前，国内煤气化炉制造水平与国外仍然存在着一定的差距。比如壳牌煤气化炉在国内只能加工制造外壳，内件的制造还没有实现国产化。
在业内人士看来，更重要的是，我国虽然能加工制造一些类型的煤气化炉，但大多并不掌握相关的核心技术。
大项目应用支撑不可少
清华大学热能工程研究所的专家告诉记者，煤气化炉的气化方式不一样，制造的要求就不一样，对装备制造企业水平的要求也不一样。比如200吨与1000吨的煤气化炉，对起重设备的起降能力的要求就不一样。
据了解，近年来，我国在煤气化技术方面加大了研制攻关力度，一些国内企业和科研机构开发出新型气化炉，如华东理工大学开发的多喷嘴对置式气化炉、清华大学开发的水冷壁水煤浆气化炉、航天长征化学工程股份有限公司开发的航天粉煤压气化炉等。这些都是我国自主开发的先进煤气化技术装备的代表。
“目前各地正在开展的煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程，本来可以为气化炉设备提供大显身手的舞台，但就在建和投产的工程而言，气化炉大部分还是采用进口的。”业内人士透露。
实际上，为了促进煤化工重大装备的国产化，早在2008年财政部就下发过《关于调整大型煤化工设备及其关键零部件、原材料进口税收政策的通知》，但依然无法挡住进口国外产品的步伐。
一位煤化工设备制造企业负责人告诉记者，相比技术欠缺来说，国产煤气化炉更缺少大规模工业化应用的检验。“很多技术装备都是在应用中不断地检验和完善，没有大项目大工程的支持，国产气化炉技术装备很难实现质的飞跃。”
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