“温州中耐FS型玻璃钢离心泵”参数说明
品牌: | 中耐 | 材质: | 玻璃钢 |
驱动方式: | 电动 | 流量: | 按客户要求选定 |
原理: | 离心泵 | 性能: | 耐腐蚀 |
泵轴位置: | 卧式 | 叶轮吸入方式: | 单吸式 |
叶轮数目: | 单级 | 叶轮结构: | 半开式 |
适用范围: | 化工 | 扬程: | 按客户要求选定 |
型号: | FS | 规格: | 国标 |
商标: | 中耐 | 包装: | 木箱 |
产量: | 1000 |
“温州中耐FS型玻璃钢离心泵”详细介绍
■FS型玻璃钢离心泵零件目录明细表:
序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 |
1 | 泵壳端盖 | 1 | 玻璃钢 | 14 | B-25油杯 | 1 | 组合件 | 27 | 泵体垫片 | 1 | 氟橡胶 |
2 | 叶轮并帽 | 1 | 模压玻璃钢 | 15 | 机架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
3 | 防腐垫片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵轴压套 | 1 | 20号钢 | 29 | 垫圈 | 4 | A3 |
4 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 17 | 后滚动轴承 | 1 | 组合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
5 | 泵体 | 1 | 玻璃钢 | 18 | 轴承压圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油标 | 1 | 有机玻璃 |
6 | 压紧螺套 | 1 | 玻璃钢 | 19 | 泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
7 | WB2型机械密封 | 1 | 组合件 | 20 | 弹性块 | 1 | 橡胶 | 33 | 垫圈 | 4 | A3 |
8 | 轴套 | 1 | 玻璃钢 | 21 | 圆螺母 | 1 | 45号钢 | 34 | 后轴承盖 | 1 | HT20-40 |
9 | 防腐垫片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 电机联轴节 | 2 | 玻璃钢 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35号钢 |
10 | 泵轴 | 1 | 45号钢 | 23 | 电动机 | 1 | 结合部 | 36 | 垫圈 | 8 | A3 |
11 | 前轴承封盖 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模压玻璃钢 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
12 | SG油封盖 | 2 | 耐油橡胶 | 25 | 防腐垫片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
13 | 前滚动轴承 | 1 | 组合件 | 26 | 双头螺柱 | 8 | A3 | 39 | 垫圈 | 4 | A3 |
■FS型玻璃钢离心泵产品用途: FS型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。■FS型玻璃钢离心泵性能参数:
型 号 | 流 量Q | 扬 程m | 转 速r/min | 电机功率KW | |
m3/h | L/s | ||||
FS25×25-15 | 2.845.2 | 0.781.111.44 | 161513.5 | 2900 | 0.75 |
FS40×32-20 | 4.46.38.3 | 1.221.752.31 | 212018 | 2900 | 2.2 |
FS40×32-32 | 4.46.38.3 | 1.221.752.31 | 333230 | 2900 | 3 |
FS50×40-16 | 4.367.29.72 | 1.202.002.50 | 161310 | 2900 | 2.2 |
FS50×40-20 | 8.812.516.3 | 2.443.474.53 | 21.52017.8 | 2900 | 3 |
FS50×32-35 | 8.812.516.3 | 2.443.474.53 | 353230 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-20 | 17.52532.5 | 4.866.949.03 | 21.52018 | 2900 | 3/4 |
FS65×50-25 | 253545 | 79.712.5 | 262522 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-32 | 17.52532.5 | 4.866.949.03 | 34.43227.5 | 2900 | 5.5/7.5 |
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■FS型玻璃钢离心泵使用维护: 一、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。 二、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。 三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。 四、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。 五、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。 六、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子 七、检修和更换易损件后进行重新装配时。 1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。 2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。 3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。 4.将机械密封动环套在泵轴上。 5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套c 6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。 7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再;l等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。 8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,最后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。 9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。 八、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。