零配件质量亟待提升

　　做工精细的名牌LED台灯第二次打开就不亮了，最后才发现是USB电源适配器在作怪。日前，北京消费者李女士向本报反映，前不久她在某家居卖场购买了一款知名品牌的LED台灯，款式简洁大方，产品做工也很精细，因此未经试用李女士就拿回了家。可是李女士第二次使用时台灯就不亮了，她赶紧拿上台灯去卖场更换。可是促销员插上电源打开开关台灯又亮了。李女士疑惑地把台灯拿回家一试可还是不亮。没办法，李女士又返回了卖场。最后，经李女士与促销员反复插拔试用，才发现问题原来出在USB电源适配器上。原来这款台灯的电源接口是USB的，厂家同时配送了一个USB电源适配器，李女士在家里使用的是包装中企业配送的有问题的产品，但是促销员试用产品时使用的是另一个适配器。

　　与李女士相比，消费者曲先生的遭遇则更让人感到郁闷。4年前，曲先生为儿子购买了一个知名品牌可充电式游戏机，前不久电池却充不上电了。曲先生以为是电池的问题，就去购买了新的充电电池换上，但是仍然充不上电，最后他请一位懂电的朋友测试后才知道是充电器出问题了。

　　在采访中，记者发现不少消费者都遭遇过类似的问题，一些小家电本身仍能正常运行，但是如电源适配器、充电器等小配件的质量却常常成为了产品质量的短板。同时，国家及地方相关机构对零配件的质量抽查情况也不令人乐观。

　　2011年9月底，国家质量监督检验检疫总局通报了当年国内中小型电力变压器产品质量检测结果：在被抽查的19个省市87家（次）企业生产的87种产品中，22种产品不合格，主要问题是短路阻抗和负载损耗测量、空载电流和空载损耗测量、温升试验、测量项目不合格。国家质检总局总工程师刘卓慧表示，该局已连续3年对变压器行业进行监督检查，但每年的平均合格率均未超过80％，这要比家电的合格率低很多（目前家电的合格率均未低于90％，基本保持在95％左右）。此外，今年初广东省质量技术监督局通报了2011年10种产品专项监督抽查质量状况，其中电源适配器产品抽样批次合格率仅为86％。

　　购买替换产品是难题

　　消费者刘先生告诉记者，家里录音机的可插拔电源线被儿子拉断后，他跑了很多地方都没有卖的，最后是在金五星批发市场里找到的。新买的电源线是摊主从一大捆电源线中抽出来的，没有包装，自然也没有厂名厂址等信息。

　　北京消费者张女士则向记者反映，自从有了儿子，家里的电动玩具便一天比一天多，但时间长了，她发现这些电动玩具虽然都使用充电电池，但只有个头儿比较小、活动又不剧烈的玩具才使用标准电池，而遥控车、以及电动摩托车、电动小汽车等都是使用产品自备的充电电池和充电器。这些充电电池形状各异，充电器的接口也都不一样，因此它们都是不可替代的，如果其中一个坏了，就只能去买新的，但这种充电电池和充电器很不容易买到，其结果是整个玩具不得不报废。

　　上述案例中的李女士告诉记者，虽然促销员为其更换了新台灯，但由于对电源适配器质量不放心，她向促销员询问如果电源适配器在哪里可以买到、应该选购什么样的品牌等信息时，促销员告诉她，这种小配件大商场都不卖，也没有什么名牌，在网上或者批发市场随便买一个就能用。

　　针对消费者反映的问题，记者走访了多家家电卖场和大型超市，发现情况果然如此，在“万能”的淘宝网上什么都有，在北京的各大批发市场的小家电摊位也能找到，价格也不贵。在北京官园批发市场，记者以10元的价格购买了一个USB电源适配器，但是回家试用后发现其接通电源后会发出“吱吱”声，而且时间稍长就会感觉烫手。

　　在位于北京海淀区的金源购物中心某儿童用品销售区，记者向售货员询问：“如果电池或是充电器坏了怎么办？”“一般不会坏的，如果坏了只能拿到厂家维修或是买新的，但费用由消费者出。”售货员还告诉记者，因为电动玩具生产企业大多不在北京，而北京又没有设立维修点，一般来说修是不太可能的，买新的也只能通过邮寄等方式，一来二去耽误了时间，孩子的新鲜劲儿也过去了。所以，如果坏了不如直接当废品处理掉。

　　零配件质量亟待提升

　　“哪里的电源适配器质量做得好又便宜？”在百度知道上有网友这样问。网友“凤朝阳”回答说：“产品质量的好坏不是厂家自己做出来的，而是客户要求出来的。你把规格定出来，人家就按你的规格做。你没要求，那就鱼龙混杂，乱来了！”

　　对此观点，业内专家均表示赞同。国家家用电器质量监督检验中心综合检验部部长鲁建国告诉记者，一直以来，我国工业体系都存在着重产品轻零配件的问题。虽然家电业已经进入成熟期，整机企业均具有了相当的实力，市场也转入了更高层次的价值竞争，但这些为整机企业提供零配件的企业则大多规模较小。另外，由于零配件的销售直接面向整机企业，缺乏相应的市场监督，而一些整机企业为降低成本，对零配件的质量也缺乏考核。这些都影响了零配件质量和技术水平的提升，并最终对整机产品造成影响。

　　今年6月，在武汉相关监管部门的一次抽检中，九阳、美的、飞利浦等知名品牌的多款产品所配备的电源线几乎全部不合格，原因是电源软线截面积偏小，存在安全隐患。但上述企业纷纷澄清自己的所有产品所用电源线均有国家强制认证的3C认证合格证书。究其原因，是一些地方检测站仍然采用“尺子量”加上“数根数”的旧方法，而这不是国家标准所规定和认可的方法。

　　对此，中国家电研究院副总工程师张亚晨表示，作为整机生产企业，面对可见的产品质量风险，应该从根源上寻找解决的办法。比如使用深入现场、第三方认证等有效的方法对电源线供应商进行严管和对进货验收进行严控，同时对进货检验的验收标准适当提高或留出适当裕度等等，而不是寄希望于所有的检测机构都能正确执行标准。

　　观点

　　配件标准应尽快完善

　　2010年“两会”期间，志高董事长李兴浩就曾提出加快家电零配件标准化体系建设的提案。他表示，相对于家电成品而言，零配件属于半成品，生产这些半成品的企业一般都有各自的企业标准，但统一的国家标准却大多处于空白状态，在一定程度上使这些半成品质量参差不齐，同时也给部分企业偷工减料制造了机会，间接造成了整机企业产品质量控制成本上升。

　　同时，由于零配件标准缺失，各家电制造企业的零配件供应商各不相同，所提供的零配件品类、型号也是五花八门，互不通用。一旦零配件断供，如果消费者家中的家电产品发生故障需要换件，那就相当于成了废品。此外，由于产品更新换代快，产品停产后一两年就找不到零配件的情况也很多。

　　轻工业电池质量监督检验中心主任汝坤林介绍说，凭借现有的技术水平，只要各方协调设计标准，在充电器等配件上统一配置并不是不可能的事情。但目前国家相关的电池标准中并未对充电电池规格及充电器接口进行规范。

　　国家家用电器质量监督检验中心综合检验部部长鲁建国指出，零配件的非标准化已经成为行业转型升级的瓶颈。由于行业缺乏统一的规划，整机企业在进行产品升级时，只能在产品结构等方面入手。同时，标准的缺乏也造成企业在采购零配件时缺乏衡量的标准。另外，一些零配件生产企业已经发展到一定规模，自身要求转型升级，但由于标准缺失，造成企业难以找到提升自我的方向。针对这些问题，零配件相关标准的制定会为企业竞争提供规范化的统一平台，同时提高社会资源的利用及再利用率。

　　中国家电研究院副院长马德军认为，零配件标准制定与产品的可维修性密切相关。可维修性可以通过标准来保障，在产品的设计和开发阶段采用标准化管理，一方面可以大大减少产品设计开发的失误，使设计开发出的产品符合市场需要，质量得到控制；另一方面，通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件的通用化、标准化程度，也能保证产品的可维修性。同时，可维修性技术的发展也为零配件标准的制定提供了技术支撑。